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PVC电缆料造粒后可用于深加工及生产内衬专用料,具体的方法与流程介绍

来源:/news/3.html   发布时间:2018-03-06

    PVC电缆料造粒后可用于深加工及生产内衬专用料,具体工艺流程为:

    废电缆料收集→过筛分选→破碎切块→混合取样测试→除磁装袋→配比混合→高速混合→挤出塑炼→造粒冷却→风送装袋→取样测试→挤制内衬→取样测试。

    具体方法及注意事项:

    1、工艺参数是PVC造粒机挤出造粒的核心要素,如果工艺参数不正确,即使是再好的配方、再好的PVC电缆造粒机也难以生产出合格的产品。工艺参数设置是否合理,直接影响到半成品是否充分混合、塑化均匀,能否达到初步预塑的效果;否则,不仅造成产品外观、性能出现问题,而且在深加工(挤制电缆内衬层)时容易产生质量异常。

    2、在废旧PVC电缆料的收集、破碎、除磁分选过程中,应认真挑选异物,不能混入PE、XLPE等材料及PVC电缆胶带,必须分离出铜、铝等金属及木屑确保废旧PVC电缆料干净、无杂物。

    3、破碎装袋后的废旧PVC电缆料在70~85℃的混合温度下搅拌混合4~5min后,将混合均匀的PVC物料加入双阶塑料造粒机组中进行挤出造粒,挤出温度为(150±5)℃。造粒后的颗粒料需进行分散冷却,防止粒料黏结。

    4、在废旧PVC电缆料二次造粒时,要严格按工艺要求定时更换滤网,并定期检查排气装置。一般每2~3h更换3~4层60~100目的不锈钢滤网(或铜滤网),以免滤网被废旧PVC电缆料中的杂质、焦料冲破,在挤出内衬层时因混入杂质而造成电缆护套火花率偏高,发生电压击穿。

    5、要加强电缆料造粒机排气装置的检查,避免排气装置漏气导致真空压力降低,不易排出HCl、CO2、CO等分解产物及水蒸气,从而造成内衬层出现气孔、针眼,工艺放线性能差,线缆产品外观毛糙、不光滑。

    6、二次造粒生产的PVC专用料应及时使用,不宜摆放时间过长,避免材料吸湿受潮,建议摆放时间不超过1个月。

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